Die Zuverlässigkeitsprüfung von Hochspannungs-Keramikkondensatoren, auch Alterungsprüfung oder Lebensdauerprüfung genannt, deckt mehrere Aspekte des Testinhalts ab, um deren Stabilität und Zuverlässigkeit in praktischen Anwendungen sicherzustellen. Der Prozess wird von vielen weltweit führenden Kunden verfolgt, die HVC-Kondensatoren in ihren kritischen Schaltkreisen verwenden .

 

Serienwiderstandsprüfung und Isolationswiderstandsprüfung: Diese Tests werden verwendet, um die elektrische Leistung von Kondensatoren zu bewerten. Mit der Serienwiderstandsprüfung wird der äquivalente Serienwiderstand von Kondensatoren gemessen, um deren normalen Betrieb im Stromkreis sicherzustellen. Mithilfe der Isolationswiderstandsprüfung wird die Isolationsleistung von Kondensatoren bewertet, um sicherzustellen, dass in Hochspannungsumgebungen keine Lecks auftreten.

 

Zugversuch: Ziel dieses Tests ist es, die Festigkeit von Kondensatoranschlüssen und Chiplötungen zu bewerten. Durch die Simulation der Belastungssituation von Kondensatoren im realen Einsatz durch Zugkrafteinwirkung wird eine feste und zuverlässige Verbindung zwischen den Anschlüssen und dem Chip gewährleistet.

 

Test der positiven und negativen Temperaturänderungsrate: Dieser Test wird verwendet, um die Leistungsstabilität von Kondensatoren bei verschiedenen Temperaturen zu bewerten. Indem der Kondensator einem Temperaturbereich von -40 °C bis +60 °C ausgesetzt wird und die Änderungsrate seines Kapazitätswerts gemessen wird, wird die Zuverlässigkeit des Kondensators in unterschiedlichen Temperaturumgebungen sichergestellt.

 

Alterungstest: Bei diesem Test handelt es sich um einen Langzeitbetriebstest an Hochspannungs-Keramikkondensatoren unter simulierten tatsächlichen Arbeitsumgebungsbedingungen. Normalerweise läuft es 30 bis 60 Tage lang ununterbrochen, um die Dämpfung verschiedener Parameter des Kondensators zu testen und seine Leistungsstabilität im Langzeitgebrauch zu bewerten.

 

Spannungsfestigkeitstest: Dieser Test umfasst einen 24-Stunden-Betriebstest bei der Nennbetriebsspannung, um die Zuverlässigkeit des Kondensators bei der Nennspannung sicherzustellen. Darüber hinaus wird auch eine Durchbruchspannungsfestigkeitsprüfung durchgeführt, bei der eine Spannung über der Nennspannung an den Kondensator angelegt wird, bis es zu einem Durchschlag kommt. Die kritische Spannung vor dem Durchschlag ist die Durchbruchspannung, die zur Bewertung der Spannungsfestigkeit von Kondensatoren verwendet wird.

 

Teilentladungstest: Dieser Test dient zur Erkennung der Teilentladung von Kondensatoren. Durch Anlegen einer Hochspannung und Beobachten einer Teilentladung können die Isolationsleistung und Stabilität des Kondensators beurteilt werden.

 

Lebenstest: Dieser Test wird auf der Grundlage von Alterungstests durchgeführt, indem schnelle Lade- und Entladetests an Kondensatoren unter Hochfrequenzimpulsstrom durchgeführt werden, um deren Lade- und Entladelebensdauer zu bewerten. Durch die Aufzeichnung der Anzahl der Lade- und Entladevorgänge kann die Lade- und Entladelebensdauer des Kondensators ermittelt werden. Es ist zu beachten, dass die Bewertung dieser Lebensdauer nach Langzeitalterungstests erfolgt.

 

Durch die Durchführung dieser Zuverlässigkeitstests an Hochspannungs-Keramikkondensatoren kann deren Stabilität und Zuverlässigkeit in verschiedenen Arbeitsumgebungen sichergestellt werden, wodurch die Anforderungen elektronischer Geräte an Hochleistungs- und langlebige Kondensatoren erfüllt werden. Diese Tests sind ein wichtiger Teil des Produktentwicklungs- und Qualitätskontrollprozesses für Kondensatorhersteller und Hersteller elektronischer Geräte.