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HVC HVR vs. METALLUX HVR: Leistungsvergleich der Hochspannungswiderstände

Zusammenfassung · Technische Highlights

Auf dem globalen Markt für elektronische Hochspannungsbauteile setzt die schweizerisch-deutsche Marke METALLUX AG mit ihrer Präzision und Stabilität seit langem Industriestandards.

2026-06-01·10 min gelesen· Lesen 0 mal

HVC HVR vs. METALLUX HVR: Leistungsvergleich der Hochspannungswiderstände

Antwort aus dem Ingenieurwesen

Die HVC HVR-Serie erfüllt oder übertrifft die Spezifikationen der METALLUX HVR 967/968/969 hinsichtlich Nennspannung, Temperaturkoeffizient (TCR) und Langzeitstabilität.

  • Die HVC HVR-Serie erfüllt oder übertrifft die Spezifikationen der METALLUX HVR 967/968/969 hinsichtlich Nennspannung, Temperaturkoeffizient (TCR) und Langzeitstabilität.
  • Die fortschrittliche RuO₂-Dickschichttechnologie auf Aluminiumoxidsubstrat bietet die gleiche Präzision bei 20–30 % geringeren Kosten.
  • Vollständige Diversifizierung der Lieferkette mit Lieferzeiten von 4–6 Wochen im Vergleich zu den Lieferzeiten von 12–20 Wochen bei METALLUX.

Anwendungskontext

Auf dem globalen Markt für elektronische Hochspannungsbauteile setzt die schweizerisch-deutsche Marke METALLUX AG mit ihrer Präzision und Stabilität seit Langem Maßstäbe. Dank der kontinuierlichen Fortschritte der HVC Company im Bereich der Hochspannungs-Dickschichttechnologie bietet deren HVR-Serie jedoch eine überzeugende Alternative, die die Leistung von METALLUX erreicht und gleichzeitig Kosten und Lieferstrukturen optimiert.

Technische Anforderungen

Die HVR-Serie von HVC nutzt dieselbe grundlegende Dickschichttechnologie wie METALLUX: eine leitfähige RuO₂-Phase auf 96%igen Al₂O₃-Aluminiumoxidsubstraten, die im Siebdruckverfahren aufgebracht und bei hoher Temperatur gesintert wird. Vergleichstests zeigen identische Werte für den Temperaturkoeffizienten (TCR) (±100 ppm/°C), den Spannungskoeffizienten und den Isolationswiderstand. Das Herstellungsverfahren von HVC gewährleistet eine vergleichbare Langzeitstabilität unter Dauerspannung.

Hochspannungsteiler- und Dickschichtwiderstandsstruktur Spannungsteilerschaltung Hochspannungseingang R1 · 100 MΩ V_out V_in × R2 / (R1+R2) R2 · 1 MΩ GND Dickschichtwiderstandsstruktur Terminal Aluminiumoxidsubstrat Widerstandsschicht (RuO₂) Glasaufglasur Lasergetrimmt auf ±1 % Verhältnis · niedriges VCR für HV-Teiler HVR-Dickschichtwiderstände: Flachwiderstände 5 kV–50 kV · Röhrenwiderstände 10 kV–100 kV · ±1 % Toleranz Direkter Austausch für Caddock, EBG, Ohmite · passende Hochspannungsteilerbaugruppen

Anwendungsspezifischer Komponentenauswahlpfad für den Showdown um Spitzenleistung — HVC-Kondensator.

Auswahlparameter

DesignHVC-SerieSpannungsbereichSchlüsselspezifikation
FlachwiderstandHVR-Flat-2KV2KVErsetzt METALLUX HVR 967
FlachwiderstandHVR-Flat-5KV5KVErsetzt METALLUX HVR 968
FlachwiderstandHVR-Flat-10KV10KVErsetzt METALLUX HVR 969
RöhrenwiderstandHVR-Tube-50KV50KVHochleistungs-Dickschicht

Entwurfsüberlegungen

  • Vergleichen Sie die Spezifikationen für Temperaturkoeffizient (TCR), Spannungskoeffizient und Isolationswiderstand zwischen HVC und METALLUX für Ihren spezifischen Widerstandswert und Ihre Nennspannung.
  • Prüfen Sie die physikalischen Abmessungen und die Kompatibilität mit der Montage, um sicherzustellen, dass ein direkter Austausch möglich ist.
  • Testen Sie beide Produkte unter identischen Betriebsbedingungen (Spannung, Temperatur, Luftfeuchtigkeit) über 1000+ Stunden.
  • Betrachten Sie die Reduzierung der Stücklistenkosten um 20–30 % und die Verbesserung der Lieferzeit um 50 % als strategische Vorteile für die Lieferkette.
  • Dokumentieren Sie die Querverweisdaten und Qualifizierungsergebnisse in Ihrer Liste der zugelassenen Lieferanten.
  • Langfristige Lieferverträge mit HVC aushandeln, um eine bevorzugte Zuteilung und Preisstabilität zu gewährleisten.

HVC-Produktfamilien

Hochspannungs-Dickschichtwiderstände (flach)Präzisions-Dickschichtdioden für Spannungsteiler und Entladeschaltungen. Hochspannungs-Dickschichtwiderstände (Röhren)Hochleistungs-Röhrenwiderstände für Überspannungs- und Entladeschaltungen.

Validierungscheckliste

  1. Notieren Sie die maximale Spannung, den maximalen Strom, den maximalen Widerstandswert und den maximalen Temperaturkoeffizienten im realen Stromkreis.
  2. Überprüfen Sie die Genauigkeit des Spannungsteilers und die Widerstandsstabilität unter Nennspannung über einen Zeitraum von mehr als 1000 Stunden.
  3. Führen Sie eine Probe im Volllastbetrieb durch und prüfen Sie sie auf Widerstandsdrift, TCR-Abweichung oder sichtbare Schäden.
  4. Prüfen Sie, ob der Isolationswiderstand und die Spannungsfestigkeit den Sicherheitsanforderungen der Anwendung entsprechen.
  5. Dokumentieren Sie die Querverweis- und Qualifikationsdaten in Ihrer Liste der zugelassenen Lieferanten (AVL) zur Einhaltung der gesetzlichen Bestimmungen.
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